精密活塞杆的介绍以及容易发热的原因？

主要用于液压气动、工程机械和汽车制造的活塞杆、塑料机械的导柱、包装机械和印刷机械的辊轴、纺织机械和输送机械的轴、直线运动的直线光轴。精密活塞杆通过轧制加工。由于表层存在残余压应力，有助于封闭表面的小裂缝，阻止侵蚀扩展。从而提高缸杆表面的耐腐蚀性，延缓疲劳裂纹的产生或扩展，提高缸杆的疲劳强度。通过滚压成形，在滚压表面形成冷加工硬化层，减少了磨削副接触面的弹塑性变形，提高了缸杆表面的耐磨性，避免了磨削烧伤。轧制后，表面粗糙度的降低可以改善匹配性能。同时，减少了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤，提高了油缸的整体使用寿命。轧制工艺是一种高效、高质量的工艺措施。轧制后，油缸杆表面粗糙度由轧制前的ra3.2~6.3um降低到Ra0.4~0.8um，油缸杆表面硬度提高约30%，油缸杆表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命提高2～3倍，轧制工艺效率比磨削工艺提高15倍左右。上述数据表明，轧制工艺是有效的，可以大大提高油缸杆的表面质量。

（1） 活塞杆与填料函在装配过程中发生偏斜，造成局部相互摩擦，应及时调整；

（2） 密封圈夹紧弹簧过紧，摩擦力大，应适当调整；

（3） 如果密封圈轴向间隙过小，应按规定要求调整轴向间隙；

（4） 如果供油不足，应适当增加供油量；

（5） 活塞杆与密封圈磨合不良，配合研磨时应加强磨合；

（6） 混合在气体和油中的杂质应清洁并保持清洁。