冷拔管的冷拔工艺及发展前景

       液压油缸产品中的油缸制造和冷拔管工艺有着广阔的发展空间，这是因为冷拔管工艺至少具有以下优点。首先，材料的力学性能得到了显著的提高。二是简化工艺，节省工时和原材料投入。三是提高产品使用寿命，提高产品精度和粗糙度。由于以上优点，冷拔工艺已被越来越多的厂家采用。

　　所谓冷拔，是指以热轧无缝钢管为坯料，经预处理后，在高精度冷拔机上由模具挤压而成的液压缸产品中的筒形件。这种管材不仅尺寸精度高达h8-h11，而且表面粗糙度高达ra0.4-3.2um，机械强度比原材料高20-35%。它既可直接磨制成油型气缸体，又省去了中间回火处理，解决了传统方法不能加工薄壁气缸体的问题。

　　我国精密冷拔管的生产起步较晚。虽然20世纪70年代已经生产出了内径为40mm的精密冷拔管，但由于其筒径太小，应用范围狭窄，难以推广。上世纪80年代末，煤炭部和合肥钢铁公司参照进口冷拔机研制了150吨冷拔机。但由于其拉伸力小、长度短，远远不能满足市场需求。淮北煤机厂在吸收国内外冷拔技术的基础上，对冷拔机进行了改造和改进。设计制造了JLB等系列冷拔机组。拉拔力可达300吨，拉拔钢管内径40-200m m，长度可达10m，操作简单，质量稳定，生产工人劳动强度小。2003年8月，我厂引进淮北煤机厂生产的jlb300冷拔机组及工艺。仅仅两年时间，生产能力就一直在增长。目前，年产钢管1500吨，产值3000万元，潜力巨大。

　　综上所述，这种高精度冷拔管采用无切削工艺，与传统工艺相比，节省了人力和物力，具有较好的力学性能和较高的产品精度。该工艺生产的产品耐磨、耐用、使用寿命长。已被煤矿井下支护所采用，并正在向石油生产、冶金设备、工程机械和汽车工业扩展。随着需求的不断增加，它有着广阔的产品空间。利用冷拔技术生产液压缸产品、液压缸产品和工程缸产品，有着非常广阔的发展空间，也是我国产品做大、企业做强的未来发展方向。