冷拔管的生产工艺

　　冷拔管机是一种对环形毛管进行冷轧的工艺设备。该轧机具有良好的开坯性能，也能轧制出一般精度的有色金属无缝钢管。冷轧管机最大的特点是材料利用率高，其精度和表面粗糙度均优于冷拔管。冷作不锈钢管以冷轧为主，冷拔为辅。目前市场上50%-80%的不锈钢管需要冷加工。需求推动了冷加工设备市场的发展。国外不锈钢管的冷加工方法主要有三种：冷拔法、冷轧法、冷轧复合法，国外不锈钢管的冷加工工艺多采用冷轧-冷拔工艺。冷轧机可用于减径不锈钢管，冷轧机可用于减径，并可改变冷轧工艺以满足冷轧机的要求。

　　冷拔管生产工艺的优点是：钢管质量好，冷拔管壁厚高，不锈钢管表面质量高，冷拔钢管外径精度高；而且冷加工周期短，可减少中间脱脂、热处理、收缩、矫直等工序，降低金属消耗，节约能源；还可简化管材的原材料品种规格。

　　目前，世界各国的冷轧、冷拔技术和设备水平都有了很大的发展。冷轧管机不断发展。其特点是初轧机头（架）和精轧机头（架）串联在一条轧制线上。主动曲柄轴和从动曲轴由连杆驱动，作相反方向的往复运动。在冷轧机中，为了增加钢管的长度，在两侧或中间设置曲柄，利用轧机将钢管长度增加到15米以下，利用惯性轧机将钢管长度增加到15米以下，轧制过程的长度增加了70%高冷轧机的轧制效率在0.8以上。4采用曲心轴使金属合理变形，提高了机器的使用寿命。

　　以上特点大大提高了冷轧机的生产能力和所生产产品的尺寸精度。目前生产不锈钢管的冷拔机仍以链式冷拔机为主，液压拉管机较少。多线、高速、全自动是冷拔机未来的发展方向。此外，还有一种新的温轧技术。采用感应加热装置将冷轧前的不锈钢管加热到150～400℃后进行轧制。温轧技术具有轧制力小、一次变形大的优点。