冷拔管的冷拔介绍

       冷拔管是根据生产工艺的不同分类而不同于热轧（胀）管的一种钢管。在扩大毛坯或原材料管径的过程中，通常采用单链或双链冷拔机0.5～100t进行多道次冷拔。除一般钢管、中低压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂解管、机加管、厚壁管、小直径内模冷拔管等钢管外，冷轧（拔）钢管还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈钢薄壁钢管和异型钢管。冷拔钢管外径可达6mm，壁厚可达0.25mm，薄壁钢管外径可达5mm，壁厚小于0.25mm，精度和表面质量明显优于热轧（胀）管，但直径和长度受到工艺的限制。

　　冷拔管正是经过淬火处理的。在冷拔过程中，金属发生塑性变形，晶体中有多个滑移系统开始，位错运动相互拦截，许多位错被钉扎，导致位错积累，位错源停止。上述过程导致晶体中位错迁移率降低，位错密度增加。当塑性变形进一步发生时，应力增大，足以使钉扎位错开始移动。螺旋位错相交滑移，刃位错不能交叉滑移。因此，会发生位错横切，从而增加固定阶数。因此，冷拔过程中位错密度增加，位错迁移率降低，很难产生位错和移动位错。从而提高了金属材料的硬度和强度。这就是冷拔的金属化原理。

　　冷拔管冷拔生产过程中，钢管在力的作用下通过一定形状和尺寸的模具，产生塑性变形。生产中的拉深方法大致可分为缩径拉深、缩外壁拉深和缩内壁拉深三种。在冷拔过程中，钢管在拉拔力、法向压力和摩擦力的作用下发生相应的变形，主要经历缩径、缩壁和定径三个阶段。而且在变形区产生相应的应力，其中轴向应力为拉应力，径向和周向应力为压应力，在拉拔过程中，金属处于单轴拉应力和双轴压应力状态，这是冷拔管变形过程的基本力学特征。冷作管机组的生产特点是管材从投产到加工成成品，通常经过多次冷变形和加工硬化。因此，整个生产过程由多个制备工序和变形工序组成，具有往复循环的特点。因此，生产工艺多，生产周期长，金属消耗大，生产效率低，生产规模普遍较小。