冷拔管的力学原理和制造方法

冷拔管的力学原理：在冷拔过程中，钢管在力的作用下通过一定形状和尺寸的模具时会发生塑性变形。生产中的拉拔方法大致可分为三种：缩径拉拔、缩外壁拉拔和缩内壁拉拔。冷拔过程中，钢管在拉拔力、正压和摩擦的作用下会发生相应的变形。在拉拔过程中，管壁的轴向应力和轴向应力的减小主要是通过拉拔过程产生的，金属处于拉应力和二维压应力状态，这是冷拔管变形过程的基本力学特征。

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冷拔管的制造方法，属于冷拔管技术领域，包括以下步骤：毛坯选择、表面处理、第一次冷拔、第二次冷拔、矫直、成品热处理、矫直和下料测量；第一次冷拔：将内模和外模安装在冷拔设备上，内模后端内模定径带伸出外模后端外模定径带5~30mm；坯料的第一次冷拉；第二次冷拔：调整内模，使内模定径带与外模定径带后端对齐；本发明需要两次冷拔，但传统两步冷拔工艺无需换模，无需换模时间；本方案中的二次拉拔属于微变形，在微塑性变形的作用下产生尺寸效应，起到调整和改善冷拔管的平直度、圆度和光洁度的作用，为后续的矫直工艺提供方便。