冷拔机的操作规程和注意事项

       冷拔工艺本身的特点决定了它允许工件在非冷拔状态下连续工作。因此，可以将冷拔机设计成一台分步拉深机，实现较长工件的拉深。同样，液压作为动力源。为了避免大直径钢瓶带来的设备成本负担，可以考虑多缸运行。一般选用两个液压缸同时工作，特别是活塞室的推力。这样，在同样的拉拔力下，气缸直径可以大幅度减小，并且容易实现分步操作。杆腔用于回程，空行程恢复速度快，有利于提高生产效率。

　　为了更好地维护设备，提高设备的运转率，制定了以下操作规程和注意事项:

　　1、开机前，操作人员检查液压站液位是否在规定范围内。如果液压油不足，请通知修理工及时补充液压油。

　　2、依次打开液压泵，测试夹持小车、芯轴小车、支撑油缸等辅助设备，检查高压胶管是否泄漏。

　　3、用手推车夹钳夹住管头时，要保持两个夹钳滑块对齐，否则需要再次夹住，以免管头打滑时损坏夹钳筒。

　　4、当管头被夹钳夹住时，用两个小型液压泵将毛细管拔出，然后依次打开其他液压泵，以提高拔管速度。

　　5、在拔管结束时，只要有一台或两台油泵继续工作，就必须对泵进行减速降速，以减少拔管时液压系统产生的瞬间反冲力，避免对设备造成不必要的损坏。

　　6、当内模不穿透毛细管时，芯轴不能反复使用冲击，这将导致芯轴车的液压马达驱动轴脱落。

　　7、拔毛细管时，若个别毛细管壁厚过大或拉力过大，必须减少泵的运行或改变工艺，防止拔管过程中卡箍滑脱和管头折断。这将导致液压系统产生巨大的反冲力，导致油管断裂和焊缝漏油。

　　8、如果拔管时芯轴断裂，则取出外模。不要转动泵头，尽可能用主缸将毛细管推出外模。在这种操作过程中，主缸活塞杆经常弯曲，会挤压导套和铜套，造成变形。