液压冷拔机应用广泛

       随着液压冷拔机数量和种类的不断增加，冷拔机生产厂家需要行业标准来规范冷拔机的生产，以达到标准化和通用化。随着用户对冷拔机的个性化需求，冷拔机厂家需要采用科学、先进、快速的设计方法，快速满足用户的需求。20世纪80年代中期，为了节约能源和材料，提高管材产品的技术含量和附加值，优化产品结构，我国设计开发了一套新颖独特的冷拔工艺系统。在我国冷拔生产过程中，预应力液压冷拔机逐渐成为主要的加工设备。

　　液压冷拔机是变压器、电机等行业精密切割金属带材不可缺少的设备，它将金属线圈切割成各种所需宽度的带材，然后将带材收集成小线圈进行下道工序。用于纵剪的主要材料有马口铁、镀锌铁、硅钢片、冷轧带、不锈钢带、铝带、钢带等，各种垂直剪切线按垂直剪切板的厚度可分为薄板垂直剪切线和厚板垂直剪切线；金属原材料可分为不锈钢立剪线、铜带立剪线、冷板立剪线、硅钢立剪线等，根据自动化程度可分为全自动立剪线和半自动立剪线。众所周知，冷拔电液伺服系统的控制方法多种多样，系统信号也可以通过不同的方法进行转换。

　　20世纪80年代以前，我国钢管冷拔机多为单链、双链传动冷拔机、固定床液压冷拔机和矫直机。就床结构而言，由于传统拉拔器的三个基座分别固定在基础上，水泥基承受张力所产生的弯矩和压力，因此基础梁会发生压缩弯曲变形，每个基座也会发生弯曲变形。导致管道直线度差。在传动方式上，链条拔管机是指在拔管时，通过夹紧管头拉动钢管的拖拉机，由链轮和链条系统驱动。两种冷拔机床的共同缺点之一是产生冷拔振动，不能保证沿冷拔方向形成晶粒。特别是链轮磨损时，链条传动机构在拉拔过程中会产生周期性冲击载荷。这种操作不连续性是钢管产品质量不能可靠控制、冷拔力吨位不足、能耗大的致命因素。

　　随着钢管冷拔技术的普及，液压冷拔机的应用越来越广泛。液压缸、石油钻井套管、抽油泵外缸、高压缸等大直径精密钢管大多采用精密液压冷拔机制造。我国液压冷拔机最大吨位已达1000吨，并正在向更大吨位发展。冷拔机的主要技术指标是额定拉拔力（即吨位）。国产液压冷拔机主要产品有160吨、250吨、400吨、600吨和1000吨。由于冷拔钢管规格的多样性，根据不同的产品选择合适的主要规格非常重要，这直接关系到投资、生产效率、能耗、产品质量、模具管理等重要问题。